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高溫煙氣對除塵布袋的損害分析
發布時間:2021/7/21 15:57:14 來源:泊頭市十大最污aqq视频免费環保機械廠
高溫煙氣對除塵布袋的損害分析
高溫煙氣對除塵布袋的另外一種損害是“高溫收縮”,各種濾料的使用溫度均不相同,但當煙氣溫度過其使用溫度後,如其經向收縮率過大,它將使濾袋在長度方向的尺寸變短,濾袋袋底緊托著骨架,並受骨架的力而損壞,如果濾袋維向收縮率過大,將使濾袋的直徑尺寸變小,濾袋將緊箍在骨架上無法抽出,使濾袋一直處於受力狀態,造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆,而加快強度強度損耗,減短濾袋壽命。且由於濾袋變形緊箍在骨架上,在清灰時濾袋難以變形,不利於噴吹清灰,導致濾袋阻力居高不下。
鋼廠除塵布袋收縮主要表現在以下幾個方麵:
1)骨架高出濾袋,至頂到上部噴吹管
2)濾袋無法從骨架中抽出
3)由於濾袋的收縮,濾袋袋底被骨架撐破
4)濾袋顏色變深
高溫收縮後濾袋形態
1、高爐和轉爐原料係統的除塵
高爐和轉爐的原料在運轉、篩選、儲存、上料的過程中產生大量的粉塵,粉塵成分呈多樣性,如球團,燒結礦,雜礦,焦粉,煤粉,粘土、鐵合金和石灰等等,常溫粉塵濃度約為5g/Nm3~15g/Nm3。在這個領域,曾經使用過電除塵器,回轉反向風袋式除塵器等,使用效果不很理想。從20世紀90年代起逐步采用低壓脈衝長、短袋除塵器,其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈,覆膜滌氈,、防水防油滌綸針刺氈,使用效果好,排放濃度達到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵時,出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃~100℃,含塵濃度5g/Nm3~15g/Nm3,有50%的煙塵粒度處於5μm~10μm之問。采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理,濾料采用滌綸針刺氈,應用效果較好,排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。
3、煤粉製備係統的除塵與煤粉收集
煤粉製備係統采用球磨機對煙煤進行粉磨,經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝係統的一部分稱為煤粉收集器,既收塵又作為除塵器以保護環境防止大氣汙染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體,除塵器 采用防燃防爆措施。
早期的煤粉收集常用多級旋風除塵器,收粉效果較差,排放粉塵多,後來冀東水泥廠引進日本的防爆反吹風袋式除塵器,又經國內多次實踐,改進,袋式除塵器由反吹風創新為脈衝風袋式除塵器。煙煤粉磨後排出的煙氣溫度小於120℃,煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器後為800g/Nm3~1000g/Nm3。因而脈衝除塵器設計為防燃防爆型,耐壓,可過濾高濃度煤粉。除塵器箱體耐壓強度一般按0.01MPa設計,要求箱體漏風率盡量小,如2%,以減少氧氣被吸入。箱體側設有泄爆閥,閥采用廠生產的鋁製破裂爆破片,爆破壓力為0.01MPa,閥外側設 門鎖。除塵器整體保溫,濾料一般選用滌綸針刺氈,或覆膜氈,若煤粉含水分,濾料選用防水防油三防氈。
國內很多采用上述防爆低壓長袋脈衝除塵器,使用效果很好,排放濃度小於50mg/Nm3。
4、高爐煤氣清洗
高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管,濕法電除塵,均產生二次水汙染。國內經過多年的探索與實踐,開發了幹式筒形長袋脈衝除塵器淨化高爐煤氣,獲得成功,在小於1000m3的高爐上得到廣泛推廣應用,為大型高爐煤氣幹式淨化奠定了基礎。
高爐煤氣的壓力一般為0.08MPa~0.12MPa,煤氣溫度在冷卻後為100℃~250℃,煤氣含塵量為8g/Nm3~12g/Nm3。過去也曾用過反吹風袋式除塵器,因清灰效果不好而改為脈衝除塵器,采用低壓氮氣進行脈衝清灰,效果很好。耐壓筒體考慮防爆而設有泄爆閥。濾料選用針刺氈,目前采用較多的有美塔斯針刺氈,氟美斯9806複合(玻纖和P84)針刺氈。經多個高爐煤氣淨化使用,過濾清灰效果均很好,進入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小於10mg/Nm3,甚至低於3mg/Nm3~5mg/Nm3。
5、轉爐二次除塵
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣,且煙氣量大,溫度高,煙氣含塵濃度達2g/Nm3~5g/Nm3,基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除塵器,但從20世紀90年代起,逐步改用逐漸發展起來的低壓長袋脈衝除塵器,濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經實際應用,效果良好,排放濃度為30mg/Nm一50mg/Nm3。
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